1  范围
    本标准规定了采用符合GB／T699((优质碳素结构钢技术条件》的45优质碳素结构钢制造的球轴承套圈锻造和淬回火后的技术要求、检查方法与检验规则。
　  本标准适用于该钢种制造的轴承套圈工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的零件，应按产品图样的规定执行。

2  引用标准
    GB／T224—1987  钢的脱碳层深度测定法
    GB／T230—1991  金属洛氏硬度试验方法
    GB／T231—1984  金属布氏硬度试验方法
    GB／T699—1988  优质碳素结构钢技术条件
    JB／T1255—1991高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

3  技术要求
3．1  锻造后的技术要求
3．1．1  锻造套圈的硬度应不大于241HB，压痕直径应不小于3．9mm。
3．2  淬回火后的技术要求
3．2．1  硬度
3．2．1，1  套圈淬回火后硬度应不低于50HRC。
3．2．1．2  外径不大于100mm的套圈，同一零件的硬度差应不大于2．0HRC；外径大于100mm的套圈，同一零件的硬度差应不大于3．0HRC。
3．2．2  显微组织
3．2．2．1  套圈淬回火后的显微组织应由马氏体组成。马氏体组织按第一级别图(见图1)评定，第3级合格。
3．2．2．2  在硬度合格的情况下屈氏体组织不予控制，，
3．2．3  断口    套圈淬回火后应力为带编褶的浅灰色瓷状断口。不允许平齐的灰白色粗大颗粒状结晶过热断刚编褶的纤维状暗灰色的欠热断口存在。
3．2．4  裂纹    套圈淬回火后不允许有裂纹。
3．2．5  脱碳层
3．2．6  套圈的变形

4 检查方法与检验规则
4．1 硬度测试
4．1．1 布氏硬度试验方法
4．1．2 洛氏硬度试验方法
4．1．3  套圈的硬度在端面上测定。有异议时，应以接近套圈工作面处测定的硬度为准。 
4．2  显微组织检验
4．2．1  淬回火显微组织应在500倍下评定。亦允许在450～600倍下进行，但应考虑放大倍数
4．2．2  淬回火显微组织的浸蚀剂采用4％硝酸酒精溶液。 
4．3  裂纹检查
    套圈淬回火裂纹可采用JB／T1255规定的磁力探伤法或冷酸洗方法检查。有异议时应以附录A规定的热酸洗方法为准。 
4．4  脱碳层的测定
    套圈表面脱碳层深度的测量按GB／T224的规定进行。 
4．5  断口检查
    套圈淬回火后可按断口的形貌特征评定，亦可参照JB/T l255的规定进行