1  范围
    本标准规定了9Crl8、9Crl8Mo不锈钢材料制造的滚动轴承零件退火、淬回火后的技术要求、检验
方法、检验规则、以及酸洗检查规程、钢球压碎载荷值等。
    本标准适用于上述材料制造的轴承零件(半成品与成品)的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承
零件，应按相应标准和产品图样的规定执行。

2 规范性引用文件    
    GB／T230—1991  金属洛氏硬度试验方法
    GB／T231—1984  金属布氏硬度试验方法
    GB／T4340．1—1999  金属维氏硬度试验  第1部分：试验方法(eqvIS06507-1：1997)
    GB／T4340．2—1999  金属维氏硬度试验  第2部分：硬度计的检验(idtIS06507-2：1997)
    GB／T4340．3—1999  金属维氏硬度试验  第3部分：标准硬度块的标定(idtIS06507-3：1997)
    JB／T1255—2001  高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
    JB／T2974—1993  滚动轴承  代号方法的补充规定
    JB／T7361—1994  滚动轴承零件硬度试验方法

3 技术要求

3.1 轴承零件退火后的技术要求
   轴承零件退火后的技术要求按表1的规定。
3.2 轴承零件淬回火后的技术要求
3.2.1 硬度
3.2.1.1  套圈和滚动体淬、回火后的硬度不应低于58HRC。
3.2.1.2  轴承零件需经高温回火后的硬度值应符合表2的规定
3.2.1.3  轴承零件淬回火后同一零件的硬度均匀性应符合表3的规定。
3.2.2  显微组织
3.2.2.1  轴承零件淬回火后的显微组织，应由马氏体、一次碳化物、二次碳化物和残余奥氏体组成。
3.2.2.2  淬回火组织主要按二次碳化物溶解程度和晶粒度的大小进行评定，一次碳化物不作淬、回火组织的评定依据。在判定晶粒大小时，如果在单个视场中出现个别超过第5级图片晶粒，其面积总和不应超过该视场面积的1／4，否则视为不合格。
3.2.2.3  淬回火组织按本标准第二级别图进行评定。第二～五级为合格组织；不应有第一级的欠热组织和第六级孪晶碳化物组织出现。当淬回火组织介于一、二级之间时，以硬度为准。
  
    显微组织级别图说明如下：
    a)第一级：马氏体+多量残余二次碳化物和一次碳化物十少量残余奥氏体；
此组织是在淬火温度低或保温时间短的情况下形成的，碳化物未能很好溶解，固溶体浓度低，因而硬度低于标准规定。

    b)第二级：马氏体+较多残余二次碳化物和一次碳化物+少量残余奥氏体；
此组织是在淬火温度下限或保温时间稍短的情况下形成的，硬度应在标准规定的合格值下限

    c)第三级：马氏体+残余二次碳化物和一次碳化物+少量残余奥氏体：
此组织是在淬火温度及保温时间适当的情况下形成的。

    d)第四级：马氏体+少量残余二次碳化物和一次碳化物+部分残余奥氏体；
此组织是在淬火温度高或保温时间过长的情况下形成的。

    e)第五级：马氏体+二次碳化物和一次碳化物+少量残余奥氏体；
此组织是控制允许晶粒出现的最高级别，不考虑二次碳化物的溶解程度。

    f)第六级：马氏体+残余的二次碳化物和一次碳化物+部分残余奥氏体+孪晶碳化物
此组织主要是在锻造加热温度过高的情况下形成的。

3.2.3  轴承零件淬回火后的其他技术要求
        轴承零件淬回火后的其他技术要求按表4的规定。   

4  检验方法
   检验方法按表5的规定。